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萬(wàn)向聯(lián)軸器的一二三點(diǎn)事兒(3)

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掃一掃!萬(wàn)向聯(lián)軸器的一二三點(diǎn)事兒(3)掃一掃!
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今天,萬(wàn)向軸廠(chǎng)家要跟大家講的是萬(wàn)向聯(lián)軸器的性能和材質(zhì)之間的關(guān)系,我們一起來(lái)聽(tīng)聽(tīng)看吧。

大家都知道,萬(wàn)向聯(lián)軸器的材質(zhì)有很多,主要有鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、鋁合金等,可以說(shuō),材質(zhì)的好與壞很大程度上決定了聯(lián)軸器的性能以及使用壽命。

一般來(lái)說(shuō),鑄鋼的機械性能要比鑄鐵高,而鑄鐵的鑄造性能卻比鑄鋼高。為了防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,必須要采取比鑄鐵復雜的工藝;由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力要求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng),流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高,會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。再者由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。因為鑄鋼的熔點(diǎn)較高,鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線(xiàn)收縮為1.8~2.5%。

通過(guò)上面對鑄鋼和鍛鋼之間的不同,我們可以看到,材質(zhì)的不同確實(shí)決定了成型以后的萬(wàn)向聯(lián)軸器的性能和使用壽命的不同。

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